高壓坩堝，作為金屬熔融的重要工具，其等靜壓成型技術至關重要。這種技術通過密封待壓物料，置于高壓容器中，利用液體介質均勻傳遞壓力，確保粉料在各個方向上受力均勻。這種均勻加壓的方式，使得高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力既一致又均勻。

在材料選擇上，石墨是坩堝生產的主要原料，占比高達45～55%。我國普遍采用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般在85～93%。根據坩堝的性能和規格選擇合適的石墨粒度。例如，大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨；中型坩堝采用80目鱗片石墨；小型坩堝則使用100目鱗片石墨。

高壓坩堝主要用于金屬材料的熔融，分為天然石墨質和人造石墨質兩類。天然石墨質以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其他耐火質原料制成。它適用于鋼鐵、銅、銅合金及其他有色金屬的熔解。而人造石墨質含有約50%的粘土質礦物，雜質（灰分）小于1%，適用于精煉高純度金屬。

在選擇高壓坩堝時，需要根據其性能和用途來決定。例如，天然石墨質的高壓坩堝在強度和抗熱沖擊性方面表現優異，適用于熔融容量從250g到500kg的各種金屬材料。而人造石墨質的高壓坩堝則適用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點金屬和氧化物等。

總之，高壓坩堝的等靜壓成型技術和材料選擇對其性能有著重要影響。了解這些技術細節對于提高產品質量和生產效率具有重要意義。在選擇和使用高壓坩堝時，應充分考慮其性能和用途，以確保其在實際應用中的效果。